毫厘之間見真章：手機3D質檢，海康3D視覺檢測技術精準守護每一處細節

智能手機由上千個精密元器件構成

毫厘之間的苛求，決定了終端體驗的高度

一道斷膠、一點異物，皆可能引發連鎖風險

因此，貫穿制造全鏈的精密質檢不可或缺

海康機器人3D視覺檢測技術

正以微米級精度與穩定效能

成為守護品質防線的核生產工藝環節

手機生產工藝環節

人工目檢

易疲勞、效率低，數據無法追溯

傳統自動化檢測

無法獲取高度/深度/平面度等信息

HIKROBOT

手機3D質檢方案

海康機器人基于DP2000/3000/4000系列及雙目單線3D傳感器結合自研VM3D軟件平臺，為手機制造提供在線非接觸式實時檢測。

方案覆蓋從組裝到成品的全鏈路質檢，以高精度、高穩定性的智能化檢測，構建柔性、高效的品控閉環。

全鏈路手機質檢案例

PART1 組裝段檢測

手機中框異物檢測

解決方案

海康機器人3D激光輪廓傳感器采用定制化Sensor，全系列

支持單幀HDR，對于不同反射率的材質可以快速穩定成像。

通過VM3D算法平臺擬合差分、Blob分析相關算子可以精

準檢出0.3*0.3*0.3mm以上的異物。

痛點

中框內易殘留螺釘、

麥拉等異物。

殘留物易造成短路、

信號干擾或元件損壞。

殘留物易影響整機

功能與組裝質量。

PART 2 成品段檢測

手機紅外發射器高度檢測

痛點

高度差異會減小有效輻射范圍，需更近才能操作，影響用戶體驗。

高度差異常可能導致信號對準失效，造成遙控功能失靈。

解決方案

高動態成像算法，兼容不同材質。

紅外發射器高度動態重復性精度<0.01mm。

PART 3 配件檢測

耳機按鈕高度檢測

痛點

高度不良可能影響通話、切歌等核心功能。

過高按鈕易被意外觸碰;過低則需用力按壓才響應，降低用戶體驗。

解決方案

可快速獲取深度圖、亮度圖、點云圖等數據信息。

通過VM3D算法平臺“拖拉拽”算子模塊的方式，快速實現按鈕高度檢測流程搭建。

充電器臺階段差檢測

痛點

縫隙段差異常可能導致接縫錯位、外殼咬合不緊、易開裂。

臺階高度偏差會導致插頭與插座接觸不暢，需用力插拔，長期可能損壞接口或電源線。

解決方案

支持多幀算法融合技術，輪廓更完整

通過DP3020-01P激光輪廓傳感器，(Z軸重復精度最高0.22μm)，可實

現縫隙與段差的精準測量，寬度與高度重復性檢測精度分別達10μm和5μm。

海康機器人致力于以穩定、精準、可復用的檢測能力，推動生產線向智能化、柔性化與自動化演進，在全制造周期中筑牢品質防線，賦能產業升級。

廣州艾韋迅科技是海康威視HIKVISION旗下的海康機器人HikRobot海康智能讀碼器/工業相機華南最高級別代理商，供應海康掃描槍ID2000、ID3000、ID5000、ID6000等系列全部型號，海康威視HIKVISION讀碼器同時為為電子、物流、FPD顯示屏、半導體、汽車制造等領域提供專業機器視覺解決方案，海康工業讀碼器助力用戶快速準確實現工業自動化。

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